Känner du till prestandaindikatorerna för enkellinjeslasrar i industriella tillämpningar?

Sök efter ett ordlinjelaserpå nätverket är en mängd olika tillverkare och bilder bländande, man kan säga att det är ganska rikt, men många tekniker inom tillverkning av maskinseendeutrustning skadar fortfarande ofta sina hjärnor, varför?

Vi kan upptäcka att alla är en linje, det linjära utseendet är väldigt "ord", varför bry folk? Se följande:

Den första typen av problem:är mysteriet med enhetlighetsindikatorer, se figuren ovan för att hitta problem, kan hitta:

Ljust i båda ändar eller ljust i mitten, ojämn tjocklek, ojämn ljusstyrka

Den är trasig i ändarna, men den är bra i mitten

Bakgrunden ströljus är mer

Den andra typen av problem:lätt att bryta, det blir mörkt vid användning, lasern lever fortfarande men bara skimrande

Installation och driftsättning är bra ena dagen, nästa dag är trasig

Lägg den på kundsidan, den går sönder på några dagar

Med tiden, gradvis förändras.

Den tredje typen av problem:röd, grön, blå och lila, priset från tiotals dollar till tiotusentals dollar, hur man väljer?

Varför säger folk att blått ljus är bra? Ska jag använda blått ljus?

Varför kostar den ena 8~9 tusen yuan eller till och med tiotusentals yuan, medan den andra bara 300 yuan?

Följande delar med sig av vår erfarenhet av att utveckla industriella maskinvisionslasrar en efter en och hoppas kunna bidra till dig som lite kunskap!

[Grundläggande] Hur genereras en linjelaser?

Enheterna som kan generera enradslaser inkluderar kolumnspegel/vågspegel, Powell-prisma och DOE-diffraktionselement, som är vanliga. Apparatens material är plast och glas. Bland dem hör de två första metoderna till innehållet i geometrisk optik, DOE tillhör tekniken för diffraktionsoptik, de har var och en fördelar och nackdelar. Vi fokuserar på den Powell prismabaserade linjelasern och andra metoder för att generera linjeprodukter, och rekommenderar inte eller ens motsätter oss användningen av industriell maskinseende, speciellt inom området 3D-mätning.

Online cirkulation av Powell prismat för att uppnå principen diagrammet av strållinjen, kan du se att Powell prismat har en krökt ås, ås kurvan bearbetning kvalitet kommer att avgöra kvaliteten på linje laser. Om du är bekant med Zemax, simulera fördelningsfunktionen för åskurvan och jämför den med pelarspegeln för att förstå skillnaden. Det spelar ingen roll om du inte är bekant med det, kom ihåg att i de tre metoderna är Powell-prisman kungen, och att välja det är det första steget att inte oroa dig.

Problemlösning av det första slaget

Kärnan i den första typen av problem är oöverensstämmelsen mellan kvaliteten på enheten som genererar den första raden, till exempel den naturliga egenskapen hos kolumnspegeln är att kanten långsamt kommer att mörkna, och vågspegeln kan förstås som ett flertal kolumnspeglar som är sammankopplade för att förbättra graden av kantförmörkning, men det finns fortfarande en ojämnhet. Därför genererade sådana enheter en ordlinje, dess enhetlighetsindex är svårt att nå mer än 85 procent, till exempel lätt att visas i båda ändarna av den streckade linjen, men sådana produkter i den linjära indikeringen som linjevägledning och andra scener, tillräckligt för att möta användarnas behov, tillsammans med en enorm mängd billiga, glada att se, är den vanligaste klassen av första linjens laser.

DOE typ linje, fördelen är super tunn, också billig, men benägna att centrala noll ljusfläckar, och lätt att dyka upp på det mörka objektet diskreta brytpunkter, sådana enheter är också indikativa för ljuskällan, för att visa människor kan göra en indikatorlampa, kan inte användas som en maskinseende 3D-mätningsinformation ljuskälla.

Den första linjens laser som genereras av Powells prisma är det enda valet för att möta avancerade industriella behov, men den kommer också att dyka upp i båda ändarna av den ljusa eller mörka situationen. Powell-prismat, vars bearbetningskvalitet uppfyller designkraven, kan uppnå mer än 95 procent enhetlighet av Gaussisk stråleformning till en typ av stråle, och det bästa fallet kan uppnå ett 99 procents enhetlighetsindex.

Orsaken till ovanstående problem beror på matchningsgraden mellan designparametrarna för Powell-prismat och parametrarna för den infallande strålen. Enkelt uttryckt: Om vi ​​antar att Powell-prismans design av infallande ljusfläcks diameter D{{0}} mm, om den faktiska infallande ljusstrålens diameter R= 3.2mm, så blir det mörkt i båda ändarna, om den faktiska infallande ljuspunkten är 2,8 mm, kommer det att bli ljust i båda ändar, ju större avvikelse, desto större grad av ojämnhet. Figuren nedan visar att vid felsökning kan skillnaden på 0,1 mm mellan D och R särskilja den uppenbara olikformigheten.

Den andra typen av problem är att lösa pussel

Detta är irriterande, men anledningen är mycket enkel: strömmen över tröskeln gör att LD bryts ner eller att LD arbetar vid den övre Maxgränsen i specifikationen under lång tid. Många drivkretsscheman på Internet kan användas, men djävulen är gömd i detaljerna.

Detta kan hända om kretsen är konstruerad på ett dåligt sätt, det inte finns något ESD-skydd eller om en olämplig kondensator används. LD laserdiod är en elektrostatisk känslig enhet, mycket ömtålig och känslig rädsla för statisk elektricitet. En hel del kretsar för design av konstant strömkälla analyseras, det finns PWM-signalreglering, det finns överskjutningsström, precis i det ögonblick som toppströmspikar, externt strömläckage och andra problem, och även en del drivkort för A-anläggningen LD är mycket stabil, B-anläggningen LD är benägen att få problem. Om kretsen med dessa problem är förseglad som en färdig produkt av en tillverkare utan ett externt kontrollkort är det inte lätt att avslöja problemet, men maskinens synfält behöver alltid ett externt kontrollkort för att synkronisera med kameran, vilket kommer att exponera begränsningarna för sådana produkter.

Hur löser och undviker man sånt här? Installations- och idrifttagningsmiljön måste vara väl jordad, personal måste bära ESD-ringar och elektrostatiska urladdningsanordningar måste läggas till för att undvika installations- och idrifttagningsproblem. Samtidigt är valet av en rimlig design också mycket kritiskt, kärnan är enhetsstandarden och måste använda industriella standardkomponenter, varje liten enhetskvalitet som inte uppfyller standarden kommer att leda till designkvalitetsfel. När det gäller detektering är det mycket viktigt för lasermodulen att klara ESD4KV elektrostatiskt test och spänningsöverspänningsdetektering, vilket kräver gemensam slipning av tillverkarens design- och monteringsprocess, och bristen på designförmåga kan inte lösa sådana problem från roten.

När man stöter på den här typen av saker, från användarens synvinkel, kan man bara vara mycket uppmärksam på att byta tillverkare och välja professionella lasertillverkare för industriell maskinvision. Ur tillverkarens perspektiv måste vi vara noga med att granska designen och testa dolda faror och ta reda på designdefekterna genom högintensiv testning och verifiering, inklusive kretsen och strukturen. På grund av de konstiga användarscenarierna är det enda man kan göra att samla erfarenhet och upprepa snabbt för att förbättra kvaliteten.

Den tredje typen av problempussel

Sånt här är rent oerfaren, jag hoppas att läsa denna lilla kunskap kan lösas. Valet av våglängd beror på applikationsscenariot, rött ljus har bra igenkänning på ytan av icke-metalliska material som plast, och svarskurvan för många kameror är bättre i det röda bandet. Så du kommer att se många maskinseendeprojekt med rött ljus. Blått ljus har bättre igenkänning på ytan av metallmaterial. Våglängden för grönt ljus är mellan rött och blått, och det mänskliga ögat är den mest intensiva uppfattningen, kraften är mycket litet grönt ljus mänskligt ögats uppfattning kommer att känna att ljusstyrkan är mycket hög, hoppas att det mänskliga ögats uppfattning av starka scener grönt ljus är naturligtvis förstahandsvalet, men vill inte att det mänskliga ögat ska uppfatta scenen, välj sedan 800~940 t.ex. den osynliga lasern. Därför är kärnfaktorn applikationsscenariot och kamerakonfigurationen, vilka två faktorer bestämmer laserns våglängd bör väljas.

När det gäller om priset är irriterande har olika människor olika åsikter. 10,000 yuan laser, kan accepteras av marknaden är anledningen: linjebredden är mycket tunn 10~100 μm, konsistensen är mycket hög, avvikelsen för tusentals indikatorer kan bibehållas inom 5 procent , enhetligheten på mer än 95 procent , rakheten är inte mer än en tusendel av pengarna, spendera pengarna, essensen av pengarna, spendera pengarna, spendera pengar av andra för att öka konkurrenskraften för sina produkter. Bortsett från varumärket premium, tusen yuan laser, dess prestandaindikatorer är definitivt mycket högre än hundratals lasrar, därför av prestandaindikatorer för att diskutera priset, är källan till problem. Lösningen är att återgå till den första och andra typen av problem för att studera noggrant, ta reda på orsakerna och tekniska principer och sedan välja rätt produkt, göra en rimlig budget enligt indikatorerna och naturligtvis inte besväras av priset.

Kontaktinformation:

Om du har några idéer får du gärna prata med oss. Oavsett var våra kunder är och vilka våra krav är, kommer vi att följa vårt mål att ge våra kunder hög kvalitet, låga priser och den bästa servicen.