Vilka är orsakerna till problemet med laserskärning? (Del 1)

Ilaserskärningbearbetning, kollimeringen av laserskärhuvudet från lasern och fokuseringslinsen konvergerar till en punkt (fokus), måste operatören se till att laserstrålen som behandlas är i mitten av munstycket och justera munstycksavståndsplattan

Avståndet på materialets yta (beroende på plattans tjocklek), högtrycksgas avges vid munstycket och laserstrålen används för att slutföra skäroperationen. Orsakerna till dess misslyckande är följande:

1. Inverkan av skärhastighet på skärkvalitet

För en given lasereffekttäthet och material överensstämmer skärhastigheten med en empirisk formel, så länge den är över det nationella värdet är skärhastigheten för materialet proportionell mot laserns effekttäthet, det vill säga att öka effekttätheten kan förbättra skärhastigheten. Den effekttäthet som avses här är inte bara relaterad till laserns uteffekt utan även till strålkvalitetsläget. Dessutom har strålfokuseringssystemets egenskaper, det vill säga storleken på fläcken efter fokusering, också stor inverkan på laserskärning.

Skärhastigheten är omvänt proportionell mot densiteten (specifik vikt) och tjockleken på materialet som skärs. Medan andra parametrar förblir konstanta, är faktorerna som förbättrar skärhastigheten:

① Öka effekten (inom ett visst område, såsom 500 ~ 2 000W);

② Förbättra ljusläget (som från högt läge till lågt läge tills TEM00):

③ Minska storleken på fokuseringspunkten (som att använda linsfokusering med kort brännvidd, med en asfärisk fokuseringsspegel):

Skärmaterial med låg initial förångningsenergi (såsom plast, plexiglas, etc.): Skär material med låg densitet (såsom vit tall, etc.); Skär tunt material.

Speciellt för metallmaterial, i det fall att andra processförändringar förblir konstanta, kan laserskärhastigheten ha ett relativt justeringsområde och ändå behålla en tillfredsställande skärkvalitet, som är något bredare än den tjocka delen vid skärning av tunn metall. Ibland kommer den långsamma skärhastigheten också att göra att ablationsytan på smältmaterialet släpps ut, vilket gör sektionen mycket grov.

2. Inverkan av justering av försäljningsargumentet på skärkvaliteten

Eftersom laserns effekttäthet har ett stort inflytande på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig fråga, punktstorleken efter att laserstrålen har fokuserats är proportionell mot linsens brännvidd och punktstorleken efter strålen är fokuserad av den korta brännvidden linsen är mycket liten, är effekttätheten utanför den bästa punkten mycket hög, vilket är mycket fördelaktigt för materialets skärning: men dess nackdel är att djupet är mycket kort, justeringsmarginalen är liten, och kvaliteten är mycket låg. Generellt mer lämpad för höghastighetsskärning av fullt material. Eftersom den långa brännvidden genom stiftet har ett brett bränndjup, så länge den har tillräcklig effekttäthet, är den mer lämplig för att skära tjocka arbetsstycken.

Efter att ha bestämt vilken brännviddslins som ska användas är fokuspositionen i förhållande till arbetsstyckets yta särskilt viktig för att säkerställa kvaliteten på skärningen. På grund av den högsta effekttätheten vid fokus är fokuspositionen i de flesta fall precis vid ytan av arbetsstycket vid skärning, eller något under ytan. Under hela skärprocessen är det en viktig förutsättning för att få en stabil skärkvalitet att se till att fokus är placerat i förhållande till arbetsstycket. Ibland, på grund av dålig kylning och värme i byggarbetet, ändras brännvidden, vilket kräver snabb justering av fokusläget.

När fokus är i det bästa läget är slitsen som minst, effektiviteten högst och den bästa skärhastigheten kan få bästa skärresultat. I de flesta applikationer justeras strålens samlingspunkt till precis under munstycket. Avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta är vanligtvis cirka 1,5 mm.

3. Inverkan av hjälpgastrycket på skärkvaliteten

I allmänhet kräver materialskärning användning av hjälpgaser, och problemet handlar främst om typen och trycket på hjälpgaserna. Vanligtvis emitteras hjälpgasen koaxiellt med laserstrålen, vilket skyddar linsen från förorening och blåser bort bottenslaggen i skärområdet. För icke-metalliska material och partiella metalliska material, används tryckluft eller sexuell gas för att avlägsna smältande och förångande material samtidigt som överdriven förbränning i skärzonen förhindras. För de flesta metalllaserskärning används aktiv gas (främst 02) för att bilda en oxidativ exoterm reaktion med het metall, och denna del av tillskottsvärmen kan öka skärhastigheten med 1/3~ 1/2. Under förutsättningen att bibehålla hjälpgasen är gastrycket en mycket viktig faktor. Vid skärning av tunna material med hög hastighet krävs högt gastryck för att förhindra att baksidan av snittet fastnar på slaggen. När materialtjockleken ökar eller skärhastigheten är långsam reduceras gastrycket på lämpligt sätt, för att förhindra plastskärkanten är det också bättre att skära med lägre gastryck. Laserskärning visar att när hjälpgasen är 02 har dess renhet en betydande inverkan på skärkvaliteten. En minskning av renheten med 2 procent minskar skärhastigheten med 50 procent och resulterar i en avsevärd försämring av skärets kvalitet.

Kontaktinformation:

Om du har några idéer får du gärna prata med oss. Oavsett var våra kunder är och vilka våra krav är, kommer vi att följa vårt mål att ge våra kunder hög kvalitet, låga priser och den bästa servicen.