Vilken fiberlaser eller halvledarlaser är mer lämplig för dig?

Enligt olika vinstmedia, Lasrarkan delas in i fasta, gas-, flytande lasrar, etc. Att döma av dessa typer har olika lasrar olika prestandaegenskaper, men fördelarna med solid state-lasrar är mer betydande. Solid-state lasrar har god stabilitet, hög effekt, låga kostnader efter underhåll och ett brett utbud av applikationsscenarier. Vätskelasrar har ett brett avstämbart laservåglängdsområde, men deras övre gräns för låg effekt och höga underhållskostnader begränsar deras storskaliga tillämpning; gaslasrar är svåra att uppnå hög effekt, och applikationsutrymmet är svårt att kontinuerligt utöka.

De största skillnaderna mellan fiberlasrar och solid state-lasrar
Solid-state lasrar kan delas in i halvledarlasrar, optiska fibrer, halvledarlasrar, hybridlasrar etc. Vanligtvis hänvisar det vi kallar "solid-state laser" till "solid-state laser" i denna kategori.

Solid laser
Förstärkningsmediet för halvledarlasrar är laserkristall eller dopat glas. Det är den tidigaste typen av laser. Mer än sextio år har gått sedan den första rubinlasern föddes 1960, och idag har tekniken i princip mognat. Och dess våglängdstäckning är bred och täcker i princip allt från ultraviolett till infrarött.

Tack vare det breda urvalet av våglängdsval av solid-state lasrar, och deras fördelar som smal pulsbredd och hög toppeffekt, används de i stor utsträckning inom området för mikronanobehandling (bearbetningsnoggrannheten kan nå mikron- och nanometernivåer). Inhemska solid-state lasrar startade dock relativt sent och är föremål för faktorer som teknisk utveckling. Det finns relativt få storskaliga tillämpningar, och de flesta av dem används i banbrytande vetenskaplig forskning inom områdena miljö, medicinsk behandling, militära och andra områden.

Fiberoptisk laser
Fiberlaser använder dopad optisk fiber som förstärkningsmedium. Den har många fördelar som bra strålkvalitet, hög uteffekt, bra värmeavledning, utmärkt stabilitet, liten vikt och volym, enkel struktur och enkel industriell produktion. Det är för närvarande det mest populära inom de flesta laserapplikationsområden. Utmärkt lösning används främst inom området makrobearbetning (vanligtvis bearbetning på skalor över millimeternivån).

Huvudapplikationsområden för fiberlasrar
De olika fördelarna med fiberlasrar har gett dem ett brett utbud av nedströms applikationsutrymmen. De har använts i stor utsträckning inom industriella områden som märkning, skärning och svetsning, och de ersätter för närvarande gradvis andra lasrar.

Bilindustrin
Inom bilindustrin används laserteknik främst för kroppssvetsning, svetsning och svetsning av delar. Lasersvetsning är i design och tillverkning av bilkarosser. Enligt de olika design- och prestandakraven för bilkarossen väljs stålplåtar med olika specifikationer, och tillverkningen av en viss del av bilens kaross, såsom den främre vindrutans ram och den inre dörrpanelen, slutförs genom laserskärning och monteringsteknik. , kroppsgolv, mittpelare, etc. Lasersvetsning har fördelarna av att minska antalet delar och formar, minska antalet punktsvetsar, optimera materialanvändningen, minska delens vikt, minska kostnaderna och förbättra dimensionsnoggrannheten. Det har antagits av många stora biltillverkare och reservdelsleverantörer. Lasersvetsning används huvudsakligen för att svetsa bilkarosskonstruktioner, såsom svetsning av topplock och sidokroppar. Motståndspunktsvetsning, den traditionella svetsmetoden, har successivt ersatts av lasersvetsning. Med hjälp av lasersvetsteknik kan bredden på fogytan mellan arbetsstyckets anslutningar minskas, vilket inte bara minskar mängden plåt som används utan också ökar styvheten hos karossen. Lasersvetsade delar har nästan ingen deformation i de svetsade delarna, snabb svetshastighet och kräver ingen värmebehandling efter svetsning. Lasersvetsade delar har använts flitigt och finns ofta i transmissionsväxlar, ventillyftare, dörrgångjärn, etc.

Flyg och rymd
Vid tillverkning av rymdutrustning är skalet tillverkat av speciella metallmaterial med hög hållfasthet, hög hårdhet och hög temperaturbeständighet. Det är svårt att bearbeta materialet med vanliga skärmetoder. Laserskärning är en effektiv bearbetningsmetod och kan bearbetas genom laserskärning. Flygplanshud, bikakestruktur, ram, vingplatta, stjärtskärm, helikopterhuvudrotor, motorhölje och flamrör etc. Eftersom laserskärning har egenskaperna hög precision, snabb bearbetningshastighet, liten termisk påverkan och ingen mekanisk effekt, är det används i många aspekter av tillverkning av flygmotorer, från inloppskanalen till avgasmunstycket på den nuvarande flygmotorn. Tillämpa på nuvarande laserskärningsteknik. Användningen av nuvarande laserskärningsteknik har löst många problem såsom skärning av svårbearbetade material för flygmotorer, effektiv bearbetning av grupphål i stora tunnväggiga delar, högprecisionsskärning av bladformade hål i delar, och bearbetning av speciella ytdelar, vilket effektivt har främjat utvecklingen av moderna flygfordon. , utvecklas i riktning mot hög prestanda, lätt vikt, lång livslängd, kort cykel, låg kostnad, etc., vilket har gett mycket impulser till utvecklingen av den nuvarande flygindustrin. Under lång tid har bakåtnitningsteknik använts för att koppla samman flygplanets strukturdelar. Den främsta anledningen är att aluminiumlegeringsmaterialet som används i flygplansstrukturen är värmebehandlad förstärkt aluminiumlegering (dvs höghållfast aluminiumlegering). Efter svetsning kommer den värmebehandlade förstärkningseffekten att gå förlorad. och intergranulära sprickor är svåra att undvika. Antagandet av lasersvetsteknik har övervunnit sådana problem och avsevärt förenklat tillverkningsprocessen av flygplanskroppen, vilket kraftigt minskar vikten och kostnaderna för flygkroppen. Lasersvetsteknik är en teknisk revolution inom flygplanstillverkningsindustrin.

Plåtbearbetning
Plåtindustrin är en av de viktigaste applikationsmarknaderna för laserbearbetning, och omvandlingen av bearbetningstekniken är oundviklig. Detta ger ett brett utrymme för tillämpning av laserutrustning såsom laserskärmaskiner, lasersvetsmaskiner och lasermärkningsmaskiner inom plåtindustrin. De flesta tillverkningsindustrier involverar plåtbearbetning, såsom maskiner, el, instrumentering, kök och badrum etc. Därför spelar fiberlasrar en viktig roll i plåtindustrin. Laserskärmaskin är en processrevolution inom plåtbearbetning. Det är en av de vanligaste metoderna för bearbetning av plåt för närvarande. Laserskärmaskin har hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktproduktionscykel, vilket har vunnit ett brett utbud av kunder. Marknaden, för närvarande använder den största delen av bearbetningen inom området för medelstora och tunna plåtar på marknaden fiberlaserskärmaskiner. Dess höga effektivitet och höga precision gör att den är allmänt respekterad, och även det tjocka plåtfältet har ersatt en del av plasma- och flammarknaden. I takt med att kraven på svetshållfasthet och utseende av plåtsvetsning blir högre och högre, särskilt för delar med högt förädlingsvärde och höga svetskvalitetskrav, kommer traditionella svetsmetoder oundvikligen att leda till deformation av arbetsstycket på grund av stor värmetillförsel. Problemet är att det kräver mycket slipning och formningsmetoder, vilket leder till ökade kostnader. Lasersvetsning har extremt hög energitäthet och extremt låg värmepåverkad zon, vilket inte bara avsevärt förbättrar svetseffektiviteten, utan också förbättrar kvaliteten och minskar efterbehandlingstiden. Därför blir lasersvetsning mer och mer populärt inom modern plåttillverkning.

Kontaktinformation:

Om du har några idéer får du gärna prata med oss. Oavsett var våra kunder är och vilka våra krav är, kommer vi att följa vårt mål att ge våra kunder hög kvalitet, låga priser och den bästa servicen.